板框壓濾機壓泥不成型、黏濾布的原因可能有多個(gè)方面，以下是根據參考文章進(jìn)行的分析和歸納：

1. 泥漿濃度過(guò)低：

• 如果泥漿中的固體顆粒含量過(guò)低，過(guò)濾過(guò)程中形成的泥餅就會(huì )比較松散，不易成形。

• 解決措施：增加泥漿濃度或添加助濾劑來(lái)改善泥餅的成形性。

2. 濾布選擇不當：

• 濾布的孔徑過(guò)大或材質(zhì)不適合，會(huì )導致固體顆粒穿過(guò)濾布流失，影響泥餅的成形。

• 解決措施：根據泥漿的性質(zhì)和過(guò)濾要求選擇合適的孔徑和材質(zhì)的濾布。

3. 壓緊力不足：

• 壓緊裝置的壓力不足會(huì )導致濾板和濾框之間的間隙過(guò)大，使泥漿在過(guò)濾過(guò)程中無(wú)法充分擠壓成形。

• 解決措施：增加壓緊力或更換壓緊裝置。

4. 濾布質(zhì)量問(wèn)題：

• 濾布堵塞或破損會(huì )導致泥餅含水量升高，甚至難以成餅，造成污泥粘附濾布。

• 解決措施：及時(shí)更換質(zhì)量差的濾布，選擇適合泥漿性質(zhì)的濾布材質(zhì)。

5. 壓濾機密封性或排水管問(wèn)題：

• 壓濾機密封性差或排水管堵塞都會(huì )造成污泥脫水效率變差，泥餅含水率升高，進(jìn)而粘附在濾布上。

• 解決措施：經(jīng)常檢查壓濾機密封圈是否正常，反向吹風(fēng)是否正常，及時(shí)疏通排水管。

6. 物料特性：

• 物料過(guò)于黏稠，或進(jìn)料不均勻、不及時(shí)，都可能造成污泥成餅性差，容易粘附濾布。

• 解決措施：如果處理較為黏稠的污泥，可以稀釋或加入助濾劑，調整進(jìn)料口以及進(jìn)料速率。

7. 調理劑問(wèn)題：

• 污泥進(jìn)入板框壓濾機前未加污泥調理劑，或調理劑型號不對、攪拌不均勻，都可能導致泥餅不成型或黏濾布。

• 解決措施：在污泥進(jìn)入壓濾機前添加適量的污泥調理劑，并確保其與污泥充分混合。

8. 操作參數問(wèn)題：

• 過(guò)濾壓力過(guò)高或過(guò)低、過(guò)濾周期過(guò)長(cháng)等都會(huì )影響濾餅的形成和粘附情況。

• 解決措施：優(yōu)化壓濾機的操作參數，合理設置過(guò)濾壓力和過(guò)濾周期。

       綜上所述，解決板框壓濾機壓泥不成型、黏濾布的問(wèn)題需要從多個(gè)方面入手，包括提高泥漿濃度、選擇合適的濾布、增加壓緊力、更換質(zhì)量好的濾布、確保壓濾機密封性和排水管暢通、調整物料特性、添加合適的污泥調理劑以及優(yōu)化操作參數等。

           青島仕駿生產(chǎn)：市政/造紙/選礦/印染/油田污泥深度脫水專(zhuān)用污泥增效劑,一直深耕于各類(lèi)污泥干燥板塊一線(xiàn)并及時(shí)搜集反饋各種經(jīng)驗,提供免費售后跟蹤,出具解決方案,免費上門(mén)取樣交流和免費提供技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。