污泥壓濾機(jī)不能壓干，濾布粘，壓泥太稀會導(dǎo)致工作效率大幅度下降，影響正常生產(chǎn)。是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)上述情況？

我們從以下幾個方面進(jìn)行分析：

一、設(shè)備問題：

1、板框壓濾機(jī)經(jīng)常遇到以下問題：給水泵故障導(dǎo)致給料壓力不足。導(dǎo)致脫水緩慢。濾布選擇不當(dāng)，過濾不良，濾布清洗不干凈，堵塞，擠出時間短。 2、帶式壓濾機(jī)經(jīng)常會遇到以下問題：重力脫水部分脫水太慢，濾布選擇錯誤，濾布清洗壓力低，擠壓壓力不足，濾布跑偏。泥餅夾心，粘濾布。二、藥劑問題：

1、藥劑選擇錯誤，污泥的混凝和絮凝效果差。對于不同的污水，應(yīng)選擇不同的設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。板框選用無機(jī)絮凝劑、低分子絮凝劑或污泥調(diào)理劑。帶式壓濾機(jī)選用中等分子量產(chǎn)品，離心機(jī)選用高分子量產(chǎn)品。 2、藥劑投加不足，污泥絮凝效果差，含水率高。 3、化學(xué)藥劑添加過多會導(dǎo)致污泥發(fā)粘，從而導(dǎo)致濾布粘住或堵塞濾布，污泥會發(fā)亮。選擇合適的污泥調(diào)理劑可以達(dá)到良好的脫水效果。三、由于上游工藝、溫度、酸堿度等外界因素的變化，污泥的性質(zhì)會發(fā)生變化，進(jìn)而影響污泥調(diào)理的變化，導(dǎo)致脫水不良、含水率高。

四、最常見的原因是污泥太細(xì)、太粘或有機(jī)物含量太高，使表面和間隙水難以脫落。

解決這個問題的方法是選擇合適的污泥調(diào)理劑，然后配合脫泥設(shè)備降低含水率，增加泥餅的厚度，提高工作效率，減少設(shè)備磨損。合理的選擇會有很好的脫泥效果。以上就是污泥壓濾機(jī)壓不干，濾布粘，壓泥太稀的原因。

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