泥餅出現(xiàn)“溏心”現(xiàn)象以及含水率過高，可能由多種因素導致。以下是對這些原因的具體分析：

一、進料因素

1. 進料濃度低：壓濾機的脫水效果與進料濃度密切相關。當進料濃度較低時，泥餅中的水分含量相對較高，導致泥餅含水率較高，容易形成“溏心”現(xiàn)象。

2. 物料性質(zhì)：不同物料的脫水性能差異較大。某些物料由于含有較多的親水性物質(zhì)或雜質(zhì)（如泥土、礦渣、金屬離子、硫化物、氧化物、氫氧化物等），會增加脫水難度，從而導致泥餅含水率過高。

二、壓濾機操作因素

1. 壓榨壓力不足：壓濾機的脫水過程是通過施加壓力使水分從物料中擠出。如果壓榨壓力不足，泥餅中的水分無法充分擠出，導致泥餅含水率較高。

2. 壓榨時間不足：壓濾機的脫水過程需要一定的時間。如果壓榨時間不足，同樣會導致泥餅中的水分無法充分擠出，從而影響泥餅的干燥程度。

3. 濾布堵塞：濾布是壓濾機脫水過程中的關鍵部件。當濾布堵塞時，泥餅中的水分無法順利通過濾布排出，導致泥餅含水率較高。此外，濾布的材質(zhì)和透氣性也會影響脫水效果。

4. 操作不當：操作人員的技能和經(jīng)驗對泥餅含水率也有一定影響。操作不當可能導致壓榨壓力、壓榨時間等參數(shù)設置不合理，從而影響泥餅的干燥程度。

三、壓濾機設備因素

1. 設備未調(diào)試好：剛投產(chǎn)的壓濾機設備內(nèi)部各部件可能還未達到正常工作的狀態(tài)，如果未進行調(diào)試或調(diào)試不當，很容易導致污泥餅含水率高。

2. 設備老化或損壞：長時間使用的壓濾機可能會出現(xiàn)部件老化或損壞的情況，如過濾板生銹、濾布破損等，這些都會影響脫水效果。

四、其他因素

1. 污泥預處理不充分：污泥在進入壓濾機之前，需要經(jīng)過預處理步驟以去除大部分水分。如果預處理不充分，會導致脫水不充分，從而出現(xiàn)污泥含水率高、不成型的問題。

2. 泥漿泵流量過大：在脫水工作進行到后期，泥漿泵的流量會影響泥餅的厚度。如果泥漿泵流量過大，會導致泥餅厚度過大，從而影響脫水效果。此時可通過降低泥漿泵流量的方式減小泥餅厚度，從而提高泥餅的硬化程度。

     綜上所述，要解決泥餅“溏心”、含水率過高的問題，需要從進料濃度、物料性質(zhì)、壓濾機操作、設備狀態(tài)以及污泥預處理等多個方面進行綜合分析和改進。

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