板框污泥脫水泥餅出現(xiàn)含水率高及“溏心”問題，可能的原因及解決方案如下：

含水率高的原因及解決方案

原因

1. 污泥雜質(zhì)：污泥中含有一定比例的雜質(zhì)，如泥土、礦渣或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在壓濾過程中會增加泥餅的壓力，從而增加泥餅的含水率。

2. 設(shè)備堵塞：板框壓濾機出現(xiàn)堵塞嚴(yán)重時，會使壓出的泥餅水分過多。

3. 預(yù)處理不足：污泥在進入壓濾機之前，未經(jīng)過充分的預(yù)處理，如脫水、干燥等步驟，導(dǎo)致污泥含水率高。

4. 設(shè)備調(diào)試不當(dāng)：新投產(chǎn)的板框壓濾機設(shè)備未調(diào)試好，可能導(dǎo)致污泥餅含水率高。

5. 操作不當(dāng)：未按操作規(guī)程使用壓濾機，或壓緊力不足，導(dǎo)致壓濾效果降低。

解決方案

1. 改善污泥質(zhì)量：盡量減少污泥中的雜質(zhì)含量，提高污泥的均質(zhì)性。

2. 定期清理設(shè)備：定期檢查并清理板框壓濾機，防止堵塞。

3. 加強預(yù)處理：對污泥進行充分的預(yù)處理，如脫水、干燥等，以降低污泥含水率。

4. 調(diào)試設(shè)備：新投產(chǎn)的板框壓濾機應(yīng)進行充分的調(diào)試，確保各部件正常工作。

5. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用壓濾機，確保壓緊力足夠。

“溏心”問題的原因及解決方案

原因

1. 濾餅密度不均勻：在板框壓濾機的工作過程中，固體顆粒在濾室內(nèi)不斷積累，逐漸形成濾餅。由于濾餅的密度不均勻，中心部位的密度往往較低，而邊緣部位的密度較高。當(dāng)濾餅被壓緊時，中心部位的固體顆粒受到的壓力較小，而邊緣部位的固體顆粒受到的壓力較大，導(dǎo)致中心部位的固體顆粒被擠出，形成“溏心”狀的泥。

2. 濾布問題：濾布的孔徑過大或材質(zhì)不合適，會導(dǎo)致固體顆粒在濾布上分布不均勻，進一步加劇濾餅的密度不均勻現(xiàn)象。濾布堵塞或磨損也會影響濾餅的形成和壓緊效果。

3. 泵的壓力不足：如果壓濾機剛開始壓出的泥餅正常，過一段時間后，泥餅出現(xiàn)“溏心”，則可能是因為泵運行時間久，葉輪磨損，導(dǎo)致泵的壓力不夠。

4. 污泥調(diào)理不當(dāng)：污泥調(diào)理劑選擇不當(dāng)或未與污泥充分混合，也可能導(dǎo)致泥餅出現(xiàn)“溏心”。

解決方案

1. 優(yōu)化濾布選擇：選擇合適的濾布，確保其孔徑和材質(zhì)與待處理的物料相匹配。

2. 定期檢查和更換濾布：避免濾布堵塞或磨損，確保濾餅的均勻形成。

3. 調(diào)整壓緊力：在壓緊過程中，適當(dāng)調(diào)整壓緊力，確保濾餅的密度均勻。

4. 更換進料泵：如果泵的壓力不足，建議更換進料泵。

5. 改進污泥調(diào)理：選擇合適的污泥調(diào)理劑，并確保其與污泥充分混合。

       綜上所述，針對板框污泥脫水泥餅出現(xiàn)含水率高及“溏心”問題，需要從污泥質(zhì)量、設(shè)備維護、預(yù)處理、操作規(guī)范以及濾布選擇等多個方面進行綜合分析和解決。

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