針對板框污泥脫水泥餅進泥時間長、泥餅薄的問題，以下是一些可能的原因及相應的解決方案：

進泥時間長的原因及解決方案

原因

1. 污泥濃度低：污泥濃度過低會導致進泥時間延長，因為需要更多的污泥才能達到預期的壓濾效果。

2. 供料系統(tǒng)問題：供料系統(tǒng)不穩(wěn)定或供料速度過慢，也會影響進泥時間。

3. 設備故障：板框壓濾機的某些部件出現(xiàn)故障，如進料泵、閥門等，也可能導致進泥時間延長。

解決方案

1. 提高污泥濃度：通過增加污泥濃縮設備或優(yōu)化污泥調理工藝，提高污泥濃度，從而縮短進泥時間。

2. 優(yōu)化供料系統(tǒng)：確保供料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，調整供料速度以適應壓濾機的處理能力。

3. 定期檢查和維護設備：定期對板框壓濾機及其附屬設備進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復故障。

泥餅薄的原因及解決方案

原因

1. 過濾速度快：如果過濾速度過快，泥漿的固相顆粒來不及凝聚，就會形成較薄的泥餅。

2. 濾布張力不當：濾布張力不足或過大，都可能影響泥餅的形成質量。

3. 過濾輔助劑不足：過濾輔助劑有助于泥漿固相顆粒的凝聚，用量不足會導致泥餅過薄。

4. 設備問題：板框壓濾機的某些部件如濾板、濾框等損壞或磨損，也可能導致泥餅過薄。

解決方案

1. 調整過濾速度：通過調整壓濾機的過濾速度，使泥漿固相顆粒有足夠的時間凝聚，形成較厚的泥餅。

2. 調整濾布張力：根據(jù)實際情況調整濾布的張力，保持在一個合適的范圍內，以確保泥餅的形成質量。

3. 添加過濾輔助劑：根據(jù)實際情況適量添加過濾輔助劑，幫助泥漿固相顆粒更好地凝聚。

4. 檢查并更換損壞部件：定期對板框壓濾機的各個部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損的部件及時更換。

        綜上所述，針對板框污泥脫水泥餅進泥時間長、泥餅薄的問題，需要從多個方面入手進行解決。通過優(yōu)化污泥處理工藝、調整壓濾機操作參數(shù)、加強設備維護等措施，可以有效提高污泥脫水效率和質量。

         青島仕駿生產(chǎn)：市政/造紙/選礦/印染/油田污泥深度脫水專用污泥增效劑,一直深耕于各類污泥干燥板塊一線并及時搜集反饋各種經(jīng)驗,提供免費售后跟蹤,出具解決方案,免費上門取樣交流和免費提供技術咨詢服務。