污泥壓濾機主要運用在各大產(chǎn)業(yè)的污泥脫水處理，污泥減重化、資源化處理時(shí)，含水率越低成本節省就越低，但是現在大部分板框壓濾機污泥脫水后泥餅不勻和，有的黏性大有些會(huì )比較干，并且泥餅含水率仍然較高。面對板框壓濾機含水率高的難題，我們該如何解決呢？接下來(lái)青島仕駿就教大家如何解決污泥含水率高的難題，讓我們一起往下了解吧。

         導致板框壓濾機壓出來(lái)的泥含水率高的原因主要是因為污泥不經(jīng)過(guò)有效的化學(xué)調理改性，壓榨到一定程度不能再形變，再大的壓強作用下都很難把束縛其中的水壓出。在得到有效調理基礎上，給予高壓能加快脫水速度、提高壓榨后干度。

         使用污泥調質(zhì)劑(污泥調理劑)調理后的污泥用 1.0MP 左右的壓強注入壓濾機濾腔有利于高效濾出污泥中的自由水，在濾腔中累積污泥達到壓濾機設計容量后進(jìn)入高壓壓榨環(huán)節。壓榨脫水污泥的最終干度除了與化學(xué)調理改性效果有密切關(guān)系外還與壓濾機腔室充盈程度、壓榨升壓速率、壓榨壓強保留時(shí)間等都有密切關(guān)系。在化學(xué)調理達到較好效果時(shí)采用高壓進(jìn)料、高壓壓榨可縮短整個(gè)壓榨工段的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)卸料和過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的反向吹洗同時(shí)完成，不僅可以降低管控工人勞動(dòng)強度還可以提高完成動(dòng)作的效率，保持濾布截流污泥和透水的效果。